1、適用范圍

本工藝適用于各級電壓等級變壓器端子箱和高低壓成套設備二次回路配線。

2、配線工藝流程

3、技術要求

3.1嚴格依照二次圖紙要求、按工藝文件要求、按技術標準要求制做，接線要準確，途徑要簡捷，布局合理、橫平豎直、美觀大方、牢固清晰。

3.2選用的二次導線應采用電壓不低于500V銅芯塑料絕緣導線（BV、BVR）其截面要求電流回路采用2.5m㎡,電壓回路采用1.5m㎡ ,其顏色一般為黑色，安全接地采用黃綠雙色導線，截面不小于2.5m㎡，電子器件小電流、低電平允許采用小于1.5m㎡ ，但不得小于0.75m㎡ 。計量回路當電力和設計部門有特殊要求時，電流回路為4m㎡、電壓回路為2.5m㎡、零線為2.5m㎡，且顏色分別為：A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線為藍色配置。

3.3二次回路的線束布置一定要有規(guī)律，原則上應以活動門鉸鏈側(cè)由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的線束應做到橫平豎直、層次分明、整齊美觀，除必要彎曲（如轉(zhuǎn)換方向）外，不能有彎斜、扭曲的現(xiàn)象。捆扎方式要規(guī)范、牢固可靠、均勻。

3.4 所有的門應有可靠牢固的接地裝置（接地柱），應與柜體柜架構(gòu)成一個良好、安全接地體系。裝置采用螺栓不能小于6mm，且接地點上應平整、光滑、無漆漬、無銹痕,連接的導線不能小于2.5m㎡(建議采用不小于4m㎡裸銅軟線)的黃綠雙色軟線。

3.5二次回路的線束不準在導電部件敷設,高壓柜線束與導電部位的凈距離3kV不小于75mm，6kV不小于100mm，10kV不小于125mm，35kV不小于300mm。導線線部裸露部位之間及裸露部位與金屬框架的電氣間隙應不小于4mm，爬電距離應不小于6mm

3.6電器元件上接點一般只連接一根導線，必要時允許連接二根，其工藝要求應符合以下要求，所有接點與導線連接時應有防松措施，擰緊后應有2～5扣螺紋，所有的緊固件(螺絲、墊圈、螺母)均應為鍍鋅件。導線中間不允許有接頭。

3.7電流回路的連接應通過端子連接，且端子應為試驗型接觸良好的端子，同時電流回路應有可靠的接地，方式應符合相關要求。所有端子間的連接應采用專用連接片連接。

3.8為了保證接點的安全可靠，所有導線（除單根導線需做羊眼圈外）應有冷壓接頭（冷壓線鼻）,冷壓接點選用的規(guī)格與制作應符合其工藝要求。

a) 預絕緣端頭與導線的冷壓接后尺寸見圖a。

b) 管形預絕緣端頭與導線的冷壓后尺寸見圖b。

c) 裸端頭與導線的冷壓接后尺寸見圖c。

d) 觸針式端頭與導線冷壓接后的尺寸見圖d。

3.9為了嚴肅二次圖紙與實物的一致性,便于有關部門驗證及維護的方便,所有導線端頭與元器件應有明顯正確的標志，即導線的標記套、元器件符號牌。導線標記套的規(guī)格應與導線線徑匹配,接線后的方向應與圖紙一致,元器件的符號牌粘貼位置應醒目、正確、美觀，便于觀看與核對。

 4、配線的準備工作

4.1 領取圖紙，技術規(guī)范資料（規(guī)范書）,并將其消化和策劃。

4.2 按圖紙領取元器件及各種規(guī)格導線和輔助材料。

4.3準備好必需的輔助材料如梅花螺絲刀，吸盤，壓線鉗，鋼板尺，BVR銅線，扎帶，冷壓端頭，斜口等.

4.4然后按照盤面布置圖安裝元器件如指示燈和轉(zhuǎn)換開關等，并且在各個元器件下粘貼標簽（標簽長度為15mm,字體為4:3)標簽應貼在同一條直線上如圖所示

4.5然后用工具(工具的寬度為13mm)畫線如圖A所示,對于單排貼吸盤的指示燈粘貼吸盤時距離應大于工具的寬度大約20-22mm。

4.6、確定所畫線平直后進行粘貼吸盤如圖B

4.7根據(jù)導線規(guī)格選擇號碼套管，并按圖紙及配線的先后次序打印標記套(回路標號)，標記套(回路標號)應清楚、牢固、完整不脫色，編寫元件符號牌要求字跡清晰端正，不得涂改、不褪色。

4.8按圖紙與規(guī)范書的要求領取并核對元器件型號規(guī)格和安裝位置。

4.9所有接入電器元件的導線端頭均應套入號碼管（標記套）,除電器元件本身連線外,號碼管套入導線后的閱示方向原則：站在產(chǎn)品正前方：水平方向從左到右的讀入方向；垂直方向從下到上的讀入方向；若為屏后走線時，站在屏后觀看與屏前相同，號碼管原則上應先套入回路號，然后套入對標記套，導線兩端頭的標記套應與二次圖相符，方向一律按下圖所示方向：

5、下線工藝要求

5.1下線前應根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式,元器件的安裝位置完整地構(gòu)思確定線束的走向，有幾個分支及交匯點以及固定、包扎的方式,然后按導線行走的途徑大致量出導線的長度，同時應考慮每一個接點接成弧形圈所需的長度,放50～100mm的余量后剪下所需導線,兩端再套上標記套(號碼管)。

5.2用于二次回路的導線一般采用單芯硬線(BV)，在經(jīng)常受彎曲處如插頭、過門線均采用多股塑料絕緣軟線（BVR）。

5.3 抽屜式成套開關設備應采用銅質(zhì)多股塑料絕緣軟線（BVR）。

5.4 過門線下線長度應能使門打開到極限位置而不受拉力影響。

5.5 插件及抽屜內(nèi)凡采用軟聯(lián)接的插頭座下線長度應保證插頭能有充分插拔余量如圖。

5.6 裝有電子元件的控制裝置二次線應考慮到遠離一次回路，以防干擾。

5.7 用于二次回路的導線顏色及線徑：設備內(nèi)部敷設一般用黑色，安全接地用黃綠雙色線，接地線不得小于2.5m㎡，計量回路除電力和設計部門有要求時,電流回路一律用4m㎡,且用黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淡蘭(N) 色線，電壓回路一律用2.5m㎡，顏色同上。常規(guī)的電流回路用2.5m㎡導線, 控制保護回路為1.5m㎡，連接電子器件的小電流低電平電路允許采用小于1.5m㎡的導線,但不得小于0.75m㎡(推薦采用1m㎡如微機上)。

5.8二次線的敷設應考慮到不得占用一次施工路徑及供用戶引進引出電纜的空間位置，并注意留出適當?shù)目瘴灰员ＷC與裸母線之間有足夠的安全距離,并要注意避開元件的噴弧范圍。

 6、端子安裝與固定

6.1 開關柜內(nèi)端子應集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排端子，位置垂直從上到下,柜頂從后到前,水平從左到右(正視)；接線應與二次圖紙一致性。

6.2端子排安裝位置：高壓柜應裝于儀表室內(nèi)，低壓柜一般型應裝于門鏈側(cè)垂直安裝；抽出式低壓柜進線、母聯(lián)柜應于鉸鏈側(cè)垂直安裝，特殊情況（無法垂直安裝）允許在主開關上側(cè)合適位水平安裝，但應注意飛狐距離及導電部位距離。

6.3端子裝配時，始末兩端必須裝以擋板，不同安裝單元的端子排也應在始末端安裝擋板。端子排上逢5遇10應寫明其順序號。

7、行線、接線工藝要求

7.1 行線方式有完全行線槽行線，行線槽與成束捆扎混合行線及成束線捆扎行線等型式，推薦采用行線槽行線方式。

7.2行線時自上而下地將線束理成塔形或多邊形（線束太大時也可理成圓形)，然后分路，并將上下筆直的線路放在外檔(往往是主干線的最長線束放外層)，將中途要折彎的線路順序放入內(nèi)檔，盡量避免線間和層間交叉，特別是頂層必須理直，這樣線束從始至終被整齊的頂層蓋住易于美觀，接線頭從線束下或中經(jīng)背面繞過線束成弧形接入配件接線樁，線頭拉出的根部必須捆扎。如下圖：

7.3二次回路的導線線束敷設過程中需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲后再直或橫行走，不得使用夾咀或其它鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。當線束過大確實需要借助工具彎曲時，應選用不帶棱形鉗齒的工具進行。

7.4線束分支處原則上應遵從小線束服從大線束的原則，即一般情況不改變主線束的走線路徑，小線束通過橫或豎折彎方式從大線束中分出，線束折彎處兩邊就近必須捆扎。線束在行線過程不允許出現(xiàn)有斜拉現(xiàn)象，除過門線及部分要跨越障礙的場合外一律采用或豎或橫的兩種行線方式。且所有扎線處不得有凹凸不直或有歪斜現(xiàn)象。如下圖：

7.5用行線槽行線時行線槽應敷設在柜(箱)的兩側(cè)或底部，若是元件布置排列明

顯和線束較多時也可在中間敷設，裝于引出線的下面，行線槽的安裝部位一般以垂直和水平為主。

7.6 行線槽的安裝應采用尼龍鉚釘或其它絕緣件進行緊固，行線槽出線口不允許

有毛刺。

7.7當用纏繞管捆扎時，對固定的線束選用的纏繞管其內(nèi)徑是線束的二分之一左右，活動的線束選用的纏繞管其內(nèi)徑接近線束的外徑。

7.8 纏繞在線束上的纏繞管其間距約為纏繞管本身的寬度。

7.9 對1.5m㎡及其以下的導線線束，應采用全長包扎，對2.5m㎡及其以上的導線線束，可采用分段包扎，包扎時每隔100～150mm左右均勻地扎一段，每段約5圈。

7.11 捆扎帶的抽緊程度以線束被捆線基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。

7.12捆扎好的線束應逐段立即填入扁形線夾，拉直結(jié)束擰緊線夾，邊扎邊固定直至全部結(jié)束，線夾夾持部的線束應先用塑料膠帶包扎妥善后方可填入線夾固扎線間距應盡量統(tǒng)一，線夾固定后的線束應無晃動現(xiàn)象。

7.13 線束最多不得超過24根，每層最多不得超過6根，如實際需要較多根數(shù)時，盡可能采用行線槽方法，為保證線束美觀整齊，應在各層線間墊上硬質(zhì)卡紙或硬質(zhì)塑料薄片，卡片寬度根據(jù)每層線列實際寬度確定，以不露線束兩側(cè)導線為界，該位置應有扎線捆扎牢固，線束粗細可按實際導線根數(shù)確定，一般為單層二根，雙層四根至六根，三層九根至十二根，四層二十至二十四根。見圖B：

7.14 二次回路的導線線束不準在導電部件和元器件本身上固定和敷設(框架式斷路器除外），也不許直接敷設在金屬鐵板上，必須騰空3～5mm或?qū)Ь€包以塑料絕緣帶，采用支承樣板鐵條敷設線束時，樣板鐵條必須包以塑料絕緣帶。

7.15 在經(jīng)過包扎的樣板鐵上敷設線束的包扎應按如下：

a)先用塑料布一端插入線束中間加以抽緊。

b)將導線整齊排列成多邊形或塔形。

c)然后包扎2～5層，包扎后用捆扎帶抽緊，且捆扎帶尾朝上，等全部完工后，齊根剪去帶尾。

7.16不在樣板鐵上敷設線束的包扎，將導線理順整齊排列成近似于圓形的線束，用捆扎帶包扎，線束中間的扎線處要均勻，其橫向扎線間距不得大于150mm，縱向間距不得大于200mm，扎線處要求扎緊，用手滑動,不得松動。7.17線束在柜內(nèi)敷設時線束與金屬柜體之間應用絕緣線夾進行固定。線夾間距水平方向不大于300mm，垂直方向不大于400mm，離線束轉(zhuǎn)角處30mm左右，必須配有絕緣線夾將其固定。

7.18對角鋼結(jié)構(gòu)的箱柜應采用支件在適當位置緊固,并安裝線夾，對需在安裝板，面板上固定線束的，應在適當位置設絕緣線夾進行緊固。

7.19 導線與線束需要穿過金屬板時，必須在金屬板的穿孔處加裝橡膠圈或齒形帶。交流回路的導線在穿過鋼制金屬隔板時，該回路所有相線（包括中性線）均應從同一孔中穿過。

7.20 絕緣導線不允許貼近具有不同電位的裸露的帶電部位。線束與帶電體之間的距離不小于15mm。

7.21過門的線束兩端要用線夾壓緊,過門線應套波紋管呈“U”形或“S”形。線束的長度應保證門及導電物件開啟關閉時線束不得疊死，在開啟及關閉過程中不應擦門框，同時應確保門開啟≥120°。

7.22 二次回路的導線線端裸露部位之間及導線線端裸露部位與金屬骨架的電氣間隙不應小于4mm，爬電距離不小于6mm。

7.23 行線時不允許損傷柜體表面涂層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。7.24 行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內(nèi)，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內(nèi)或磁性元器件的線圈間隙內(nèi)以及斷路器和刀開關的滅弧室內(nèi)，以免引起配件卡死或短路。

7.25 在一般情況下導線不允許彎許多類似彈簧狀的圓圈后接線，但接地線和元器件有活動接點的連接線除外，接地線和有活動連接線的圈數(shù)限定5圈，如下圖：

7.26 元件本身引線與導線的連接必須配有接線片或小接線過渡端子，不允許直接搭接。

7.27 行線時如遇導線太短，必須調(diào)換，不允許將導線加長。

7.28 產(chǎn)品上所有的接線端子，應根據(jù)接線圖的要求，標注或套上標記套(回路標號)。

7.29 有接地母線的產(chǎn)品，每個互感器必須下一根接地線至接地母線排上，其余產(chǎn)品互感器相連后必須下一根接地導線到接地螺釘。

7.30 二次線接到元器件樁頭時，線不能貼牢元器件敷設或用吸盤固定在元器件上，上線方式也應有序，二次線不能遮住元器件一次接線樁頭，應考慮到配件本身的發(fā)熱及檢修拆換方便。

7.31 二次線在敷設途中如遇有金屬障礙時，應加以彎曲越過，中間保持4mm以上的距離。如圖：

8、線頭制作及配件上線工藝要求H線頭制作:即對線頭彎圓或冷壓銅制接線端頭。

8.1 線頭制作時不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷。

8.2 剝線鉗刃口應與線徑相匹配。

8.3壓線鉗的選擇

不同的端頭應分別采用相適應的專用冷壓接鉗。

a) 預絕緣端頭壓線鉗口見圖1所示。

 b)裸端頭壓線鉗口見圖2所示。

c) 管形預絕緣端頭壓線鉗口見圖3所示。

e) 觸針式端頭壓線鉗口見圖4所示。

8.4 線芯與端頭配合 

a) 預絕緣端頭與導線的冷壓接后尺寸見圖5。

b) 管形預絕緣端頭與導線的冷壓后尺寸見圖6。

c) 裸端頭與導線的冷壓接后尺寸見圖7。

d) 觸針式端頭與導線冷壓接后的尺寸見圖8

8.5對單芯導線線頭一般采用尖咀鉗或圓頭鉗進行彎成單眼圈,彎圈后的導線其線芯不允許受到損傷，圓圈應基本成圓形且其內(nèi)徑應比電器接點螺栓直徑大0.5～1mm，羊眼圈末端距導線絕緣應有2～4mm距離，保證裝入接點時墊圈不壓著導線絕緣，導線接入接點后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出；單眼圈呈順時針接入螺釘。

8.6工藝要求

a） 端子的接線均應采用冷壓接端頭，線芯直接接于電器接線端子只有該接線端子適應于這種方法才能允許。

b） 預絕緣端頭壓接后，絕緣部分不能出現(xiàn)破損或開裂。

c） 導線芯插入冷壓接端頭后，不能有末插入的線芯或線芯露出端子管外部以及絞線的現(xiàn)象，更不能剪斷線芯。（見圖所示）

d） 冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接入的導線直徑相吻合，導線與冷壓接端頭的配合見本守則的規(guī)定。

e） 剝?nèi)Ь€絕緣層后，應盡快與冷壓接端頭壓接，避免線芯產(chǎn)生氧化膜或粘有油污。

f） 壓接后導線與端頭的抗拉強度應不低于導體本身抗拉強度的60%。不同端頭與導線壓接拉力負荷值見表。

g）針形端頭、片形端頭和管形端頭長度，應根據(jù)所接入的端子情況，接觸長度應與端子相一致或至少長出壓線螺釘；二個壓線螺釘時（如電度表），其端頭長度應保證二個螺釘均接觸固定。（見圖所示）

h） 觸針式端頭

j）通常不允許二根導線接入一個冷壓接端頭，因接線端子限制必須采用時，宜先采用二根導線壓接的專用端頭，否則宜選用大一級或大二級的冷壓接端頭。預絕緣端頭與二根導線壓接配合仍應符合要求，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕緣管外的情況。（見圖所示）

k） 一個接線端子接入二個冷壓接端頭時，應根據(jù)不同的端子接線形式，選擇適合的冷壓接端頭。

① 螺釘串插式平板連接宜采用圓形和叉形端頭（見圖a所示）。允許兩種不同的端頭同時使用，且允許不同大小線徑的冷壓接端頭接線，此時大線徑在下面，小線徑在上面。連接時兩端頭采用背靠背的形式，相疊或張開相互夾角不小于30º（見圖b所示）。

② 螺釘串插式弧形板連接宜采用針形端頭或管形端頭，也可采用圓形端頭。采用兩個針形或管形端頭時，線徑或端頭大小應相同。（見圖a所示）

③ 平板壓接式連接宜采用片形端頭。（見圖b所示）

④ 弧形板壓接式連接宜采用針形和管形端頭。但線徑或端頭大小應相同。（見圖c所示）

8.7對多芯導線線徑剝頭后，應在導線端部壓上冷壓接端頭,具體做法是：用剝線鉗剝?nèi)?～7mm長的塑料皮，并將號碼管套上，打開冷壓鉗，將冷壓鉗端子標記向上，放入冷壓鉗相應的鉗口處，把導線插入冷壓端子內(nèi)，然后進行壓接，必需加壓至鉗口完全閉合方可放開，并達到如下要求：

1)壓接冷壓接端頭時,線芯頂端應露出插套0.5～1mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5mm范圍內(nèi)。

2)冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套焊縫中心,壓痕在無焊縫處。

8.8低壓抽屜柜接線頭一律采用冷壓端子。

8.9 同一電器單位應用同一種導線端頭制作方法。

8.10 冷壓接端頭的選用，應根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同：

當電接點兩邊沒有擋板時必需選用TO型冷壓如接地線樁頭、電線與母排的連接處、CT、PT及大部分儀表上，樣式見圖：